5月3日，经过长江电力检修厂30余天的独立自主检修，溪洛渡水电站溪宾Ⅰ线500千伏焊型气体绝缘金属堵塞电缆线路（GIL）月投放运营，一个月来各项数据稳定，运营状态长时间，源源不断的洗手电能输送到电网，标志着我国超越国外技术壁垒，掌控了500千伏焊型GIL检修核心关键技术。GIL，即气体绝缘金属堵塞电缆线路，是一种使用六氟化硫（SF6）或其它气体绝缘、外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电力传输设备。在我国西部高原深山峡谷地区，是享有大型地下电站的水电站常用高压电气设备，被喻为水电站电能外送的主动脉。卡脖子之疼坐落于我国四川和云南交界金沙江下游的溪洛渡水电站，其电力外送来引向线路使用的是国外供应商获取的焊型500千伏GIL设备。

与法兰相连型GIL设备有所不同，外壳焊型GIL的设计生产可玩性更大、精度更高，国内鲜有厂家不具备生产该设备的能力，更加不用说设备检修技术。因此，早在溪洛渡电站投产发电初期，焊型GIL检修技术就早已沦为长江电力一道卡脖子难题。如果设备再次发生故障，对电站发电将导致严重影响。以电站满负荷计算出来，一条GIL线路故障仅次于可导致三台发电机组停机，每天损失电量大约3600万千瓦时。

检修厂厂长熊浩说道。但就是如此关键的电缆命脉，从设计生产到现场检修，再行到套在高压导体外6毫米厚铝合金管道的自动焊等核心技术都曾被国外供应商独占。长江电力技术研究中心主任韩波说道，焊型GIL设备订购于国外，国外厂商虽然可以获取检修设备，但是对于设施软件、焊等检修中的关键技术毕竟严苛保密。

经常出现故障时不能依赖国外供应商从海外调派专家和关键设备前来检修，不仅检修工期宽，每年还要向其交纳应急以备费用，减少了电站运营确保的成本。长江电力切身感受到了技术受制于人之疼。不必靠别人，我们自己腊，也能干成！不甘心受制于人的长江电力检修厂立功军令状，踏上了GIL检修核心关键技术的自主创新之路，研究团队自正式成立之日起，就作好了极力超越外方技术壁垒的打算。检修现场就像加工厂2015年初，检修厂副厂长肖荣和时任总工韩波率领孙昕和马明等业务骨干开始了焊型GIL检修关键技术研制成功工作，正式成立了由三十余人构成的溪洛渡500千伏GIL检修关键技术研究攻关组，冲破了科研研制成功的序幕。

焊型GIL检修工艺非常复杂。GIL检修主要有六个节点，而每个节点都必须研究突破。韩波说道，以第一步定位故障点对管道展开开孔为事例，如果进刀过浅，开孔碎屑转入管道，将不会污染GIL内部管道，不断扩大检修范围；如果进刀过深，则需多次铣入，导致效率低落，所以这个过程对精度拒绝十分低。溪洛渡水电站使用的7返焊型GIL，全长12705米，每一互为GIL设备长度大约600米，从地下厂房到地面上电网，有480米的横向高差。

这一万多米宽的管道母线，由10多种模块构成，而且人组方式有所不同，不仅如此，有所不同地方的尺寸结构又不一样。全面辨别构成技术方案，难度很大。

技术研制成功电气专业组组长孙昕说道，检修现场就如同加工厂一样，而检修必须中用的专用工装就有70多种，工艺技术含量和可玩性可想而知。同时GIL检修管道吊装作业的可玩性也相当大。GIL管道主要分成横向段和水平段两部分。

GIL管道壁薄仅有6毫米，现场起吊作业高度和跨度较小，刚性严重不足，起吊不易变形受损。GIL管道6层平行重合布置，管路之间间距小，且吊运过程同一断面有GIL线路电荷运营，管道吊运的空间容许条件较多。

技术研制成功机械专业组组长曾广栋说道，在260米的竖井展开横向段管道的整体吊装，或者在百米的平洞中对长73米的水平管道展开整体吊装，这在国内电气设备检修行业没先例。正是因为憋着一股劲，科研研制成功的步伐越来越快。

仅有一年多时间，GIL检修关键技术研究攻关组将管道开孔、环形切割成、准确切割成、痰管、实装配、起重吊装等工艺技术全部掌控，构成一套高效的工艺流程及标准，优化了部分工装工具，开孔技术、精切技术等多项指标高于国际标准；研制了水平管道夹板等多种专用工装；创意开孔检修工艺，将一个孔的开孔时间由30分钟缩减到10分钟，管道准确切割成的精度也低于国外供应商标准。技术研制成功加快成果转化成在GIL大修六个步骤中，焊是难题中的难题，尤其是壁薄6毫米薄壁铝合金管道自动焊、自动探伤的工艺十分简单，沦为GIL关键核心技术研制成功的头号难题。在焊及可用检测技术研制成功小组组组长马明显然，GIL管道外壳是薄壁铝合金管，而铝合金属性很类似，它具备固液转化成慢、液态流动性强劲、不易水解等特点，焊时尤其更容易经常出现气孔、夹渣等缺失，而即便是少量的焊缺失，也更容易造成焊缝裂开、六氟化硫外泄等问题，导致设备故障、修理人员窒息而死，可玩性之大可想而知。

为了在较短时间内掌控此技术，检修厂修编了10多位机械专业骨干技术人员，以确保顺利攻下GIL焊技术。马明在组里主要负责管理焊与探伤技术，全程参予了技术研制成功团队的重新组建。焊与探伤技术研制成功十分艰苦。

因为在工厂车间内使用的铝合金焊技术无法在水电站GIL加装现场用于，必须研发全新的焊技术与工艺，而且工厂实验室的条件比GIL检修现场的条件要好得多，所以我们必须仿真GIL检修的现场环境，才能超过试验效果。马说明。不仅如此，GIL焊是单面焊、双面成形，拒绝焊质量超过完全与母材一样的强度和致密度，焊工作面对很多挑战。

有时从外层看，质量早已超过与母材完全一致了，但是内层的质量还过于，必须重复缝合查阅后再行调整焊参数来一点点获得变革。从2017年2月到5月底，马明的时间基本都在北京的实验室里童年。几经150多次焊试验、20多次焊缝可用检测、3次压力试验，GIL检修关键技术研制成功获得重大突破。

GIL6毫米薄铝合金管道2G、5G自动、手动焊及探伤技术研发通过试验检验，焊缝符合国外供应商标准，各项指标合格，空缺了国内行业空白。研制成功基本已完成后，马明又率领焊研制成功小组在溪洛渡电站现场按照实际检修状况实行自动焊工艺的测试与精调，构建实验室成果到生产现场成果的应用于转化成，最后一道技术关卡也被攻陷了。

历时三年，经过五十多人共同努力，GIL检修关键技术已仍然是长江电力卡脖子难题。技术成果落地换取真为金白银自律研发掌控关键核心技术后，如何转化成沦为技术成果、大大推广应用仍然是GIL关键技术研究团队考虑到的问题。

2016年、2017年，他们两次收到兄弟单位GIL检修提供支援的催促。期间，他们为对方获取人员、技术、装备工装的反对，两次皆在45天内已完成检修，比原本国外供应商的检修时间延长了一半，大幅度增加了兄弟单位损失，夺得同行赞誉。为更进一步推展成果，培育高端人才，2018年，长江电力检修厂超越专业界限，先后对电气、机械、水工等专业人员展开了培训，通过系统自学使他们掌控GIL检修开孔、管道准确切割成、装配、焊等核心检修技术。培育的这些人才以后都是无价之宝。

长江电力检修厂副厂长肖荣说道。今年4月，这些技术人员派上了用场。溪洛渡电站溪宾I线GIL检修仅有一个月即已完成，比之前两次检修的最短工期增加13天。

设备投运后运营长时间，构建了经济效益与社会效益的双丰收。未来，长江电力检修厂还在探寻GIL双线路检修模式，进一步提高自主创新能力，把核心技术掌控在自己手中，贯彻城主好大国重器！。

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